完成した床-デッキシートからは、積み上げられる前に行われた作業についてはほとんどわかりません。しかし、ライン上では、オペレーターがコイルの挿入、位置合わせ、成形、長さの切断、完成したパネルを取り外すために必要なスペースを処理します。人や材料がワークショップ内を実際にどのように移動するかを考慮せずにこれらのステップが配置されている場合、機械は正しいプロファイルを生成する可能性がありますが、それでも使いにくいものになります。
そのため、フロアデッキ プロジェクトは通常、一般的な機械リストではなく、完成した図面と利用可能なフロア プランから始める必要があります。{0}ストリップはまっすぐに入らなければなりません。成形スタンドには調整や検査のための十分なスペースが必要です。カッターには透明な排出側が必要です。完成したパネルが長い場合、受け取りエリアは後付けではなくラインの一部になります。
Dongguang Baoqiang Machinery Equipment Co., Ltd. は、屋根、C/Z 母屋、せん断、曲げ、スリット、レベリング機械とともに、床-ロール成形装置を製造しています。バイヤーにとって、その広い範囲は、主に隣接するプロセスを同時に議論できるため、有益です。単独で使用されるラインは、コイル処理や下流の機器を他の製品と共有するラインとは異なる要件があります。
製造前に、後で問題を引き起こすことが多いいくつかの一般的な詳細を確認する価値があります。コイル幅、材料の厚さ、ターゲットプロファイル、予想される切断長さ、制御位置、完成したシートが機械から排出される方向です。これらはどれも複雑ではありませんが、設置後に変更するのは、通常、図面上で設定するよりも便利ではありません。
レイアウトが優れていても、紙の上でのフォーミング ラインがより印象的なものになるわけではありません。これにより、一日の作業が簡素化されます。オペレーターは長い材料をコーナーの周りで移動するのに費やす時間が短縮され、メンテナンス ポイントにアクセスできる状態が維持され、新しいシフトが引き継がれるときの生産シーケンスが理解しやすくなります。