ロール成形装置は主に材料の塑性運動を利用して材料を圧延し、さまざまな複雑な形状のシャフト、バルブコア、特殊ファスナーに加工します。ロール成形変形は線接触プロセスであり、連続的かつ徐々に実行され、比較的小さな変形力を必要とします。 1 回のストロークで 1 つまたは複数のワークを生産できます。
ロールフォーミングは、切断や研削加工に比べて生産効率が高く材料を節約できるだけでなく、高強度で安定した品質の製品を生産することができます。このプロセスは、簡単に機械加工するには長すぎたり短すぎたりするワークピースの処理に特に適しており、特に年間数百万個の大量生産にはロール成形が有利であり、大きな経済的メリットが得られます。-
ロール成形装置は優れた汎用性とモジュール性を誇り、かなりの柔軟性を提供します。同等の強度の鋼と比較して、材料を 30% 近く節約し、コストを効果的に管理します。耐用年数が非常に長く、メンテナンスが簡単です。強い振動と圧縮荷重に耐える能力を備えています。-設置が簡単で、見た目も美しく、省スペースです。-
ロール成形装置は主に、自動供給機、レベリングおよび供給セクション、連続パンチングセクション、成形セクション、長さ切断セクション、受けテーブル、および電気制御キャビネットなどのコンポーネントで構成されています。送り、整準・送り、打ち抜き・切り込み・穿孔、成形、切断、受けという一連の工程が必要となります。
ロール成形装置の空気源: 0.6 m3/min;圧力：０．７ＭＰａ。抜き型の材質: クロム-ドデシルモリブデン-バナジウム。切断寸法公差：±0.3mm以下（長さ3000mm以下）。メインローラーの数: 14 ～ 23 (プロファイルによる)。切断方法：油圧切断。生産速度: 0-12 m/分。