施釉タイルロール成形機

施釉屋根瓦の製造は、コイルを解く段階から始まります。プレコーティングされた鋼材のコイルがアンコイラーに装填された後、低張力設定が適用され（コーティングの伸びを防ぐため）、鋼帯が塵取りローラーと不織布ワイパーを通過して表面の塵を取り除きます。{{1}{1}}次に、スプ​​レー潤滑セクションに入り、そこで微量の揮発性潤滑剤が表面に噴霧され、コーティングと成形ローラーの間の摩擦が最小限に抑えられます。

次に、スチール ストリップは 9 つの-ゴムでコーティングされたレベリング マシン-を通過し、コイルの内部応力を緩和します。エンボス加工が必要な場合は、-レベリング後すぐに-一対のパターン付きローラーを通過して、魚の鱗や木目テクスチャなどのデザインを刻印します（コーティングの損傷を避けるため、深さは 0.2 mm 以内に制御されます）。

成形プロセスは作業の中核を構成します。鋼ストリップは 18 組のローラーを順番に通過し、屋根瓦の特徴であるアーチ型の輪郭と噛み合う側端に徐々に成形されます。シートの表面に接触するすべてのローラーは鏡面研磨またはゴムでコーティングされており、横方向のガイドホイールは傷を防ぐためにナイロン製です。-

最後に、タイルは指定された長さにダイカットされます。-切断作業中、せん断動作が実行される前に、まず空気圧クランプ プレートがタイルを所定の位置に固定します。抜き型の接触面には衝撃を和らげるためのポリウレタンパッドが取り付けられており、タイルの端に欠けやバリがないことが保証されます。完成したタイルはベルトコンベアで運ばれ、オペレーターは-表面仕上げを保護するために手袋を着用-して梱包前に品質を検査します。

生産ワークフロー全体は PLC システムによって制御され、生産速度は毎分 8 ～ 20 メートルの範囲です。異なるタイル プロファイルを切り替える場合は、エンボス ローラーと下流の成形ローラーを交換する必要があります。-このプロセスには通常約 1 時間半から 2 時間かかります。