製品紹介

当社の高精度角管溶接機は、建築、製造、構造用途向けの耐久性のある角管や角管を効率的に生産できるように設計されています。{0}この自動化装置は、ロール成形と高度なレーザー溶接技術を組み合わせて、金属コイルを精密な管状コンポーネントに変換します。角管溶接機は PLC 制御と高出力レーザーシステムを統合し、構造管ソリューションの一貫した溶接品質と最大の生産効率を確保します。-

仕様

パラメータ	詳細
原材料	亜鉛メッキ鋼、炭素鋼、ステンレス鋼コイル
チューブサイズ範囲	20mm×20mm～150mm×150mm（カスタマイズ可能）
肉厚	0.5～3.0mm
生産速度	0～12m/分（調整可能）
総電力	20kW (15kW レーザーシステム + 5kW フォーミングシステム)
電源	380V 三相50Hz
機械の寸法	30000×1800×2200mm
機械重量	12000kg

製品の特徴

一貫生産ライン

6 つの重要なプロセス-、巻き戻し、レベリング、ロール成形、レーザー溶接、サイジング、長さへのカット---）を統合および同期することで、中間転写の必要性を排除します。ライン全体が同期したタイミングで稼働するため、連続的な自動生産が可能になります。

高度なレーザー溶接

1.5 kW ～ 3 kW の範囲で出力を調整できるファイバーレーザー溶接システムを採用しています。熱影響部 (HAZ) が 0.5 mm 以下の狭くて均一な溶接継ぎ目が生成され、溶接後のチューブ表面に目に見える変色は生じません。-

精密工学

成形ローラーは精密 CNC 研削を受け、焼き入れされた Cr12MoV 鋼 (硬度: HRC 58 ～ 62) で作られています。これにより、溶接チューブ外径精度±0.3mm、真直度公差1mm/m以下を保証します。

油圧切断システム

走行中にチューブを追跡して切断するオンラインフライングソーシステムを備えています。-鋸刃はチューブと完全に同期して動きます。これにより、長さの公差が ±1.5 mm、端面の直角度が 0.5 mm 以下のバリのない四角いカットが得られます。-

堅牢で耐久性のある

機械フレームは溶接され焼き戻された Q345B 構造用鋼で作られており、成形ローラーとドライブシャフトは硬化材料で作られています。機械全体は 10 年以上の耐用年数を想定して設計されており、24 時間連続稼働を維持できます。

アプリケーションシナリオ

建設業

建物のフレーム、足場、支持構造用の構造チューブを作成します。

製造部門

家具、機器フレーム、マテリアルハンドリングシステム用の角管を製造します。

自動車産業

シャーシ部品や車両フレーム用の角管を製造します。

インフラプロジェクト

橋、標識、フェンスシステム用の管状コンポーネントを提供します。

金属加工

建築および装飾用途向けのカスタム角チューブを供給します。

利点

経済的で効率的なソリューション

事前にスリットを入れたり切断したりする必要がありません。-コイルストックは直接形成および溶接されるため、材料の利用率が大幅に向上します。従来のプロセスと比較して、この方法ではスクラップやエッジの廃棄物が約 30% 削減されます。

高効率の生産-

連続高速出力: 生産速度は毎分最大 12 メートルに達します。標準的なパイプ直径に基づくと、1 シフトあたりの出力は約 2,000 メートルであり、大規模な連続運転が可能になります。-

柔軟なカスタマイズ

迅速な仕様変更: 数個のフォーミングローラーを交換し、溶接パラメータを微調整するだけで、パイプ径 (例: 丸パイプ φ20 から φ80 mm) や肉厚などの仕様変更-をわずか 30 分以内に完了できます。-

優れた溶接品質

ファイバーレーザー溶接を活用して、狭くて均一な継ぎ目 (侵入深さ 0.5 ～ 0.8 mm) と最小限の熱影響ゾーンを生成します。-。結果として得られるチューブの表面は滑らかで目に見える変色がなく、二次研磨や仕上げの必要がありません。

総合的なサポート

12-ヶ月の保証を提供します。当社のエンジニアは、設置と試運転に関する遠隔ガイダンスを提供できます。また、オペレーターが機器の使い方に習熟できるよう、1 ～ 2 日間のオンサイトまたはビデオベースのトレーニングを手配します。-

アフターサービス-

設置と試運転

機器には完全な基礎図面、電気配線図、および操作マニュアルが付属しています。配線はお客様の電気技師の協力で簡単に完了できます。当社のエンジニアは、ビデオリンクを介して設置と初期試運転に関するリアルタイムのガイダンスを提供できるため、-現場訪問を待つ必要がなくなります。

オペレータートレーニング

機器の納品後、製品サイズ変更のためのロール調整、溶接出力設定、溶接品質管理、日常検査手順をカバーする 2 ～ 3 日間のオンライントレーニングを提供します。

テクニカルサポートの対応

機器の動作中に問題が発生した場合、お客様は電話またはインスタントメッセージで当社の技術部門にご連絡いただけます。営業日の 4 時間以内に解決プランを提供します。休日にいただいたお問い合わせは翌営業日のご対応となります。

スペアパーツの供給

当社では、{0}フォーミングロール、サイジングロール、溶接機用フェライトロッド、鋸刃など-磨耗しやすい消耗部品の安全在庫を維持しています。スペアパーツの注文は発注後 48 時間以内に発送されます。また、お客様の緊急時の参考として、包括的なスペアパーツのリストと現地調達の代替品に関する情報も提供します。

よくある質問

Q1: 角管溶接機は特殊な形状の管も製造できますか?

A: はい。当社では、楕円形チューブ、側面が等しくない長方形チューブ、特定の用途要件を満たす特殊な端処理または表面仕上げを施したチューブなどの特殊なプロファイルのカスタマイズオプションを提供しています。

Q2: 異なるチューブサイズに切り替えるにはどのくらい時間がかかりますか?

A: 当社のクイックチェンジツールシステムを使用すると、ダウンタイムを最小限に抑え、特殊なツールを必要とせず、約 1 ～ 2 時間で異なるチューブサイズに切り替えることができます。{0}

Q3: 機械の予想耐用年数はどれくらいですか?

A: 適切なメンテナンスを行った場合、当社の角管溶接機の平均耐用年数は 10 ～ 15 年です。主要コンポーネントには 12 か月の保証が付いており、生涯にわたる技術サポートを提供します。

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